該儀器符合國家標準GB11998等。

2.工作原理

聚合物試樣隨溫度上升，從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，從高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃討B(tài)。試樣的高彈態(tài)和流動態(tài)是可以通過形變過程而確定的。所以該機的工作原理就是通過鉑電阻Pt100感溫元件測量爐內(nèi)的溫度，由PLC進行PID運算，控制加熱部件單元，達到等速升溫的目的。形變由位移傳感器顯示并輸出位移信號上傳至PC機，PC機繪制溫度-變形曲線。最后通過在溫度-變形曲線上找到拐點得到Tg和Tf值。 

對應(yīng)于拉伸、針入等不同的實驗形式，將高分子材料制成標準尺寸的試樣，放入對應(yīng)的試樣安裝架中，一同裝入控溫爐。通過電加熱器、高精度控溫傳感器、計算機系統(tǒng)組成控溫系統(tǒng)，控制保溫爐的溫度及升溫速率，并實時監(jiān)測試樣的溫度。通過加載桿、砝碼對試樣施加恒定的試驗力。通過位移傳感器實時測定試樣的形變量。具有一機多用，靈活方便的特點。

3.技術(shù)指標

3.1 實驗艙溫度

3.1.1 實驗艙溫度范圍：室溫～500℃

3.1.2溫度準確度：±0.5℃

3.1.3升溫速率：0.5℃/ min～5℃/ min

3.1.4控溫元件：Pt100

3.1.5爐腔測溫單元：熱電偶T

3.1.6 溫度分辨率：0.1℃

3.2 試樣變形位移測量

3.2.1位移有效測量范圍：5mm

3.2.2 位移測量分辨率：0.001mm  

3.2.3 位移測量準確度：±0.005mm

3.3 載荷部分

3.3.1 加載桿質(zhì)量：250g

3.3.2 砝碼：250g、400g

3.4 時間顯示 

內(nèi)部時鐘自動計算，時間誤差：±1s/h

3.5 加熱部分

采用固態(tài)繼電器控制的電阻絲加熱

3.5.1 加熱電壓：AC220V，50Hz

3.5.1 加熱功率：500W

3.6 試驗方式

拉伸，彎曲，壓縮，針入，膨脹。

3.7 總電源功率：800W

3.8 電    源：AC 220V±10%，50Hz

3.9儀器外型尺寸：470 mm×400 mm ×550mm

3.10 儀器重量：約 10kg 

4.儀器結(jié)構(gòu)

4.1 控制箱部分 由電控箱、測量變形單元、測量溫度單元，控溫溫度測量單      元、加熱器、控制計算機等部分組成。

4.2主機部分  主機由主機架體、試樣安裝架、保溫爐、加載裝置。對應(yīng)于壓縮、針入、彎曲、拉伸不同的受力形式具有不同的試樣安裝架。

5．       操作說明

5.1 雙擊桌面熱機儀操作系統(tǒng)圖標，系統(tǒng)會進入如下界面（圖一）：

5.2鼠標左鍵點擊“點擊進入"按鈕會出現(xiàn)登錄密碼對話框，此時在對話框輸入“123456"，即可進入儀器操作主頁面（圖二）：

  圖一

5.3進入主頁面的界面如下圖：

        圖二

注：若“溫度速率"等顯示數(shù)字的地方出現(xiàn)“？？？？"，則為計算機和可編程控制器之間通信未連接，按下電控箱“電源"按鈕。

5.4 界面說明如下：

5.4.1 溫度速率：顯示當前設(shè)置的等速升溫速率；

5.4.2 上限溫度：等速升溫試驗溫度達到的最大值，當超過設(shè)置的溫度時系統(tǒng)自動停止加熱；

5.4.3 下限溫度：試驗溫度范圍。

5.4.4初始長度：膨脹試驗時，試樣長度。用于計算膨脹系數(shù)。

5.4.5目標溫度：試樣吊筒內(nèi)的溫度顯示，即試樣的溫度采集顯示；、

5.4.6位移顯示：試樣的變形量顯示；

5.4.7 寫入溫度：控制等速控溫的可編程控制器內(nèi)部運算值；

5.4.8運行時間：試驗的運行時間；

5.4.9 保存：左鍵點擊保存會保存當前曲線的Tg或Tf數(shù)值；

5.4.10膨脹系數(shù)第一點數(shù)據(jù)采集：膨脹試驗完成后采集第一點變形量和對應(yīng)溫度；

5.4.11膨脹系數(shù)第二點數(shù)據(jù)采集：膨脹試驗完成后采集第二點變形量和對應(yīng)溫度；

5.4.12 膨脹系數(shù)顯示：自動計算試樣膨脹系數(shù)。

5.4.13開始試驗：開始等速升溫； 

5.4.14 試驗停止：停止試驗；

5.4.15 試驗報告：進入試驗報告操作界面；見圖三

 圖三

保存報告：會生成Execl數(shù)據(jù)報告，系統(tǒng)自動按日期時間命名，用戶可以自己命名存儲。

打開曲線：打開任一已經(jīng)存儲的試驗曲線。

5.4.16 系統(tǒng)設(shè)置：出廠時調(diào)試儀器參數(shù)，用戶限制使用；

5.4.17 退出系統(tǒng)：退出應(yīng)用程序。

6．儀器的安裝和調(diào)試

6.1檢查儀器及隨機附件

6.1.1檢查儀器外包裝是否有損壞，如有破損請及時通知負責(zé)運輸?shù)牟块T，并聯(lián)系我公司。

6.1.2 打開包裝箱檢查隨機文件是否齊全，按裝箱單檢查主機及附件是否齊全。

6.2 儀器的安裝

6.2.1儀器應(yīng)安置在無塵、無振動、無強磁場、無強電流擾動的實驗室內(nèi)，將儀器置于工作臺上。

6.2.3在主機體上裝上保溫爐、試樣安裝架、加載裝置、測溫裝置、測位移裝置等部件。

6.2.3 布置好電控箱、控制計算機并連好接線。

6.2.4 連接好儀器的電源線、控制線、通訊信號線等。

6.2.5 在計算機U口插入*密狗。

6.3 儀器的安裝及試驗方法

6.3.1 試樣的尺寸

5.3.1.1 壓縮試樣

圓柱形試樣    Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

正方柱形試樣  4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

6.3.1.2 針入試樣

圓柱形試樣    Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

正方柱形試樣  4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 m

6.3.1.3彎曲試樣

板條形試樣    25±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×3.0±0.2 m

6.3.1.4拉伸試樣

板條形試樣    35±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×<1.5±0.2 m

6.3.1.5膨脹試樣   5mm×5mm×5～10mm

6.3.2 試樣的試驗條件

6.3.2.1壓縮試驗

6.3.2.1.1壓縮壓頭為 Φ4.0±0.05 mm 的圓柱形壓頭；

6.3.2.1.2試樣承受壓強為 0.4±0.2 MPa（加1號250g砝碼，總載荷為500g）；

6.3.2.1.3試樣加熱速率為 1.2±0.5℃/ min。

6.3.2.2針入試驗

6.3.2.2.1針入壓頭為 Φ1.13±0.05 mm 的圓柱形壓頭；

6.3.2.2.2 試樣所加載荷依材料而定，能使試樣產(chǎn)生明顯形變，形成的溫度—形變曲線，易于分析；

6.3.2.2.3 試樣加熱速率依工作條件而定。

6.3.2.3彎曲試驗

6.3.2.3.1 彎曲壓頭為 R3.0±0.10 mm 的圓弧形壓頭；

6.3.2.3.2 兩支座間的跨距為15.0 mm。

6.3.2.3.3 彎曲支點半徑：R3.0±0.10 mm

6.3.2.4 拉伸試驗

6.3.2.4.1 拉伸夾頭為 8.0 mm × 8.0 mm對夾夾具；

6.3.2.4.2 受力形式為單向拉伸。

6.3.2.5. 膨脹系數(shù)測定試驗

6.3.2.5.1石英玻璃柱Φ8

6.3.3 試樣的安裝及試驗方法

6.3.3.1 壓縮試驗

6.3.3.1.1 從附件箱中取出壓縮吊筒、壓縮試樣架、壓縮壓頭；

6.3.3.1.2 將狀態(tài)調(diào)節(jié)好的壓縮試樣放入壓縮試樣架內(nèi)，并一同放入壓縮吊筒內(nèi)；

6.3.3.1.3 從上部壓上壓縮壓頭；

6.3.3.1.4 逆時針旋轉(zhuǎn)手輪升起機架上的升降架；

6.3.3.1.5從升降架上部插入測溫?zé)犭娕迹?nbsp;

6.3.3.1.6將壓縮吊筒用吊筒安裝螺母安裝在升降架上的吊筒安裝座上；

6.3.3.1.7順時針旋轉(zhuǎn)手輪降低升降架，使壓縮吊筒插入保溫爐內(nèi)；

6.3.3.1.8從升降架上放下加載桿，壓在壓縮壓頭上，并加上適當?shù)捻来a（1號砝碼250g）；

6.3.3.1.9按下電器控制箱前面板“電源"按鈕，電源指示燈亮。

6.3.3.1.10打開計算機按照條款5操作，進入操作界面。

6.3.3.1.11調(diào)整測位移裝置位置，使計算機顯示界面中，“顯示位移"顯示范圍在0到-3.0mm之間。見圖四。

6.3.3.1.12設(shè)定的升溫速率、上下限溫度。上限溫度高于試樣玻璃化溫度30-50℃，下限溫度低于室溫（設(shè)為0.0即可）。見圖四

圖四

6.3.3.1.13按下電器控制箱前面板“控溫"按鈕，控溫指示燈亮。

6.3.3.1.14點擊“開始試驗"加熱試樣，計算機實時測定試樣的溫度及形變量。

6.3.3.1.15 分析溫度—形變曲線，確定材料的特性參數(shù)，當曲線發(fā)生急劇變化后，點擊“試驗停止"即可終止試驗。

6.3.3.1.16 點擊圖像急劇變化點（拐點）再點擊“保存"。 見圖五。

 圖五

6.3.3.1.17點擊“試驗報告"即可看到玻璃化溫度Tg和流動溫度Tf。見圖六。

圖六

6.3.3.2 針入試驗

將上述壓縮壓頭換為針入壓頭，其它步驟與壓縮試驗相同。

6.3.3.3 彎曲試驗

采用彎曲吊筒、彎曲試樣架、彎曲壓頭，彎曲試樣。操作試驗方法與上述方法相同。

6.3.3.4 拉伸試驗

采用拉伸吊筒、拉伸試樣架、拉伸試樣。操作試驗方法與上述方法相同。

6.3.3.5膨脹系數(shù)試驗 

6.3.3.5.1 把試樣放入石英玻璃管內(nèi)。安放在固定塞中。整體固定在石英玻璃管吊筒內(nèi)。 

6.3.3.5.2把石英玻璃柱放入石英玻璃管內(nèi)，壓住試樣。

6.3.3.5.3 逆時針旋轉(zhuǎn)手輪升起機架上的升降架。

6.3.3.5.4從升降架上部插入測溫?zé)犭娕肌?nbsp;

6.3.3.5.5將石英玻璃管吊筒用吊筒安裝螺母安裝在升降架上的吊筒安裝座上；

6.3.3.5.6調(diào)整石英玻璃柱上的擋片，使之與位移傳感器接觸。旋轉(zhuǎn)擋片上的螺釘，使擋片固定在石英玻璃柱上。

6.3.3.5.7順時針旋轉(zhuǎn)手輪降低升降架，使石英玻璃吊筒插入保溫爐內(nèi)；

6.3.3.5.8按下電器控制箱前面板“電源"按鈕，電源指示燈亮。

6.3.3.5.8打開計算機按照條款5操作，進入操作界面。

6.3.3.5.9調(diào)調(diào)整測位移裝置位置，使計算機顯示界面中，“顯示位移"顯示范圍在0到3.0mm之間。見圖七。

6.3.3.5.10設(shè)定的升溫速率、上下限溫度。上限溫度高于試樣玻璃化溫度30-50℃，下限溫度低于室溫（設(shè)為0.0即可）。見圖七

                                     圖七

6.3.3.5.11按下電器控制箱前面板“控溫"按鈕，控溫指示燈亮。

6.3.3.5.12點擊“開始試驗"加熱試樣，計算機實時測定試樣的溫度及形變量。

6.3.3.5.13分析溫度—形變曲線，確定材料的特性參數(shù)，當試驗溫度高于所需溫度30-50℃時，點擊“試驗停止"即可終止試驗。

6.3.3.1.16 點擊圖線上第一點，在“保存"前面方框分別顯示變形量及對應(yīng)的溫度。再點擊膨脹系數(shù)第一點數(shù)據(jù)采集，下面T1、L1分別顯示出變形量及對應(yīng)溫度。見圖八。

6.3.3.1.17點擊圖線上第二點，在“保存"前面方框分別顯示變形量及對應(yīng)的溫度。再點擊膨脹系數(shù)第二點數(shù)據(jù)采集，下面T2、L2分別顯示出變形量及對應(yīng)溫度。見圖八。

6.3.3.1.18膨脹系數(shù)顯示下面顯示數(shù)值。既是自動計算出試樣的膨脹系數(shù)。

圖八

6.3.3.1.19點擊“試驗報告"顯示界面見圖九。填好各項要求，點擊 “保存報告"。 顯示界面見圖十。點擊“確定"。報告及曲線全部保存。

                         圖九

圖十

6.3.3.20若需要打印報告。點擊“打印報告"。

  試驗完成后，首先關(guān)閉電器控制箱前面板“控溫" “電源"按鈕。指示燈熄滅。退出計算機試驗系統(tǒng)，關(guān)閉計算機。清理試樣架。

注意：試樣架溫度高，防止燙傷。

7．試驗報告及試驗曲線調(diào)用方法

7.1試驗報告的調(diào)用方法 

7.1.1點擊計算機進入C盤

7.1.2在C盤界面點擊Fameview,進入下一界面。

7.1.3點擊MyBackupProect, 進入下一界面。

7.1.4點擊“熱機儀" 進入下一界面。

7.1.5點擊Report file 進入下一界面。在此界面查找所存報告。

7.2試驗曲線的調(diào)用方法 

   到試驗界面點擊“試驗報告"進入下一界面，點擊“打開曲線"即可查閱曲線。

8.注意事項

8.1 保存說明書以備參考。在使用本儀器之前，仔細閱讀本說明書。

8.2 在*定的電源條件下使用該儀器，單相電源必須有接地線，并可靠接地。

8.3 儀器應(yīng)置于無強電磁干擾的環(huán)境中使用。不要在不平穩(wěn)的地方放置該儀器。

8.4 電源線、控制線、信號線應(yīng)布置整齊，試驗過程中不應(yīng)隨意移動、觸碰。

8.5儀器周圍不要放置怕高溫或易燃的物品。操作時應(yīng)佩戴隔熱性能良好的手套進行操作，防止被高溫燙傷。。

8.6爐筒、試驗倉、夾具、應(yīng)保持清潔，每次試驗完成后一定要擦拭干凈。使用一段時間后，可用高級清潔劑清潔儀器。

8.7不要隨意打開主機及電控箱，不能隨意拆卸儀器，以免損壞儀器。

8.8儀器使用完畢后應(yīng)斷開總電源。

8.9當儀器出現(xiàn)紊亂時，應(yīng)重新開啟電源。 

 XWJ-500B熱機分析儀 縱橫金鼎儀器

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